催化焚燒環(huán)保設備的工作原理：

    該過(guò)程的原理是在催化劑的作用下，使用有機廢氣（250?300℃）完全氧化氣態(tài)污染物。去除功率可以達到99％以上，熱回收功率可以達到90％以上。熱回收是利用陶瓷材料的高熱導率作為熱交換介質(zhì)，以獲得更完整的熱導率。蓄熱催化氧化提供了環(huán)保設備。該設備將化學(xué)反應與固定床反應器中儲熱的熱交換相結合，大大提高了熱能的利用率，反應熱的回收率高，達到了節能減排的效果。凈化有機廢氣后的產(chǎn)品是無(wú)害的CO2和H2O，不會(huì )造成二次污染。當凈化高濃度廢氣時(shí)，可以從反應器中部的高溫區除去部分反應熱，并且可以與凈化的廢氣一起產(chǎn)生高品位的熱能以獲得經(jīng)濟利益。對于簡(jiǎn)單的可逆放熱反應，由于出口溫度較低，因此單向轉化率可能高于最佳穩態(tài)操作的單向轉化率。對于復雜的反應，可以提高方法的選擇性或提高產(chǎn)率。RCO催化焚燒設備中的催化劑為貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有很強的催化活性，去除率可達95％以上。

    蓄熱式催化爐主要由內膽，殼體，催化劑，蓄熱室，溫度和壓力傳感器，旋轉方向閥和防爆口組成。

    催化焚燒環(huán)保設備技術(shù)特點(diǎn)：

    A.操作方便：設備工作時(shí)實(shí)現自動(dòng)控制。

    B.能耗低：設備啟動(dòng)后，僅需15-30分鐘即可加熱至起燃溫度（有機廢氣濃度高時(shí)，運行能耗僅是風(fēng)扇功率）。

    C.安全可靠：設備配有防火除塵系統，防爆泄壓系統和超溫報警系統。

    D.低電阻和高凈化能力：選擇浸漬有貴金屬鈀和鉑的高級蜂窩陶瓷催化劑。

    E.廢熱回收：廢熱可以返回干燥通道，以減少原干燥通道的能耗；在其他方面，它也可以用作熱源。

    F.使用壽命長(cháng)：催化劑一般在4年內更換，載體可再生。

以上信息由催化燃燒設備廠(chǎng)家提供